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非常全面的涂料知识,建议收藏起来

发布时间:2023-03-25 人气:915

非常全面的涂料知识,建议收藏起来

1
为什么在油漆工艺中,最好使用底漆作底层填平?
因为底漆专以填平为主要目的而进行配方设计,其有极好的填充性和打磨性,并且成本低,而如果用面漆做底层填平、填充效果差,且成本高。

2

底着色工艺中,为什么不使用透明腻子填充木眼?

着色前,使用透明腻子,会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子,由于腻子厚薄不均匀,会影响着色的均匀性。

3

底着色涂装工艺应注意哪些事项?

①擦拭颜的布料,尽量选用棉制白色的布。
②擦拭底色时,应顺或逆时针方式将着色剂均匀地涂布于素材表面。在顺木纹方向将多余擦净,整理均匀。
③若素材质量较差时,应用粘度较低的头度底薄刷一遍。
④底着色后,涂地一遍底漆时不能太原,以免颜色发花。

4

为什么在涂布面漆之前,底漆要彻底打磨平整?

增强其附着力;面漆有较强的随陷性,如底漆不平,则面漆涂布后,涂膜效果平整度差。

5

底漆彻底打磨有何标准?

450角看无光亮点;呈毛玻璃状。

6

底漆刷涂遍数有何标准?

应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。

7

在喷漆银粉时,怎样才能避免表面发花?

油漆粘度不能过低;气压要稍大,油量要调小,薄喷多次。

8

涂装环境有哪些要求?

①最佳环境应为15-25℃,最低温度不能低于5℃,最高温度不能高于35℃

②温度最佳环境湿度为30-70%

③通风设备要好

④要保证环境清洁度

⑤采光要好喝充足

⑥应注意电火与油漆不能离得太近

9

在涂装之前对素材有什么样的要求?

①涂装时木材水份应保持在8-10%之间。

②木材表面的木胶应用砂纸打磨干净。

③涂装时木材的温度必须与环境温度相仿。

④木材表面要洁净,应无汗水、油污等杂质。

10

为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用?

不同的PU漆,拥有不同的稀释体系,固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂,则会影响油漆的交联反应,产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

11

PU漆在调配时,为什么强调按要求比例配比?

PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂,漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡,亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬
度不够,耐划性差,慢干甚至不干。

12

实色漆调色为什么不能用色精?

因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成,无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色,色调不明显,且容易产生浮色,在实色漆调色中应用色母。

13

油漆施工时,为什么需要充分搅拌?

油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料,亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此,通常在贮存过程中都会有一定程度下沉,形成平常讲的油漆
分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。(必须要搅拌的油漆有:亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝)

14

简述油漆变色的原因和解决办法?

原因:
①固化剂添加过量。
②使用易退色的色漆。
③高温干燥变色。
④浅色涂装受紫外线直射。
方法:
①油漆按正确配比。
②使用优质色漆。
③干燥时防止温度过高。
④使用耐紫外线涂料可减低变色程度。

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如何看待油漆的耐黄变性?

油漆黄变是油漆的特性,而不是病态。因此,油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中,一般耐黄变和耐黄变油漆,通常浅色板材选用耐黄变,深色板材选用一般耐黄变
油漆。减低黄变程度的方法:
①选用耐黄变涂料可减低黄变程度。

②加强家具保养措施(如:打蜡等)

③加热温度不可以过高(60℃以下)

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喷涂硝基漆(NC)漆膜为何会泛白,怎样防止泛白?

涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白,也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下:
①硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性,溶剂在NC漆中挥发至大气中,本来就比在其它漆中容易;

②NC漆配方中多含挥发较快的溶剂;

③如遇高温环境,溶剂挥发更快;

④溶剂快速挥发,吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能,使湿膜表面温度瞬间下降2—30℃,提供了“冷凝”发生的“冷床”;

⑤高温高湿的环境,使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;

⑥微水珠与湿膜的不良混溶,产生浑浊或乳白现象,称为“发白”。

以上的1、2、3是发白的先决条件,4是中间过程,6是最后结果。发白现象发生之后,有的适当加温(如用灯照)可使泛白消失,恢复如初。有的则怎样也不可逆,永远发
白,其原因不详。

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防止漆膜“发白”可采取如下措施:

①涂装环境的温度以15—250C为宜,环境的相对湿度应不大于75%;

②喷涂时要经常检查油水分离器效果,要及时除去压缩空气中的水份;

③要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水;

④当高温、高湿的环境下,施工产生泛白现象时,可加入慢干溶剂,让湿膜表层的溶剂挥发速度降低,不让“冷床”形成。

⑤采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天,却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛,湿度下降,但室内却依然会潮湿,几天不干,这是水
气易进难出的结果,此时打开门窗,甚至强制通风才是对的。

18

喷涂施工中为何会出现跑油现象?

涂料在被涂物表面收缩,形成似圆珠、针孔等形状大小不一,如水洒在蜡纸上一样,斑斑点点露出底层,这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率
较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点:①底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。②底层涂料内有不干性稀释剂,如煤油、
柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。③底层漆太光滑,与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。④涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层
均匀的膜层,容易发生跑油。⑤喷房空气受污染,如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀),随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房,使漆膜跑油

处理跑油的方法:①处理好基层,施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果,检查气路中是否有油类和水汽存在,若有应处理干净后再喷涂施工
。②涂料施工粘度要适中,并选用挥发性较慢的溶剂,如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。③尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工,喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的
工厂附近。④油漆中硅油的掺入量要适当,过度掺入会产生跑油。⑤施工时发现有跑油现象,应立即停止施工,检查跑油的原因,排除后再施工。⑥已经出现跑油的工件
,应全部实干后再打磨平整,然后重新施涂。

19
喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔?
喷涂施工产生气泡、针孔分析如下:
现象:在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡,继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
原因:涂层内有气体(溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等)突破涂层鼓起形成气泡,进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速
稍微高于内部,当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关:涂料粘度过高,一次涂厚,木材导管粗深,填孔不
实含有空气;喷涂空气压力过高,涂料中混入空气过多;被涂表面附着油分、灰尘、汗水等,这些不洁物周围集结水分;涂料与被涂表面之温差过大;稀释剂使用不当、固化
剂添加过量或用错固化剂;涂装环境温度过高或相对湿度过高;下涂之干燥不完全即施予上涂,上涂急速干燥;当采用加热干燥涂层时,温度过高,涂层加热之前静置时间
不够,溶剂未充分挥发,油漆本身带入气泡,搅拌时产生的气泡未消除等等。
排除方法:针对上述原因检查涂装工艺条件,调整适宜涂料粘度,配用适宜适量之稀释剂、固化剂,控制涂层厚度;作好基材的填孔、砂光,消除基材的污染;调整适当的
空气压力,减少空气的混入;改善作业环境,控制适宜温、湿度;适当拉长重涂时间,使下层干燥充分;油漆调配好后要静置20分钟后喷涂;采用加热干燥涂层时,控制静置
时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

20
适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些?
①平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
②白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
③平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米,否则应分块施工。
④施工现场应通风良好,光线充足,方便观察效果。
⑤施工现场应方便施工人员行走自如,不能有过多的障碍物,高空施工应搭好脚手架,以方便施工人员自如走动

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裂纹漆不裂是什么原因造成?
①裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满;
②裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长;
③喷涂裂纹漆时气压太大,油量太小或喷枪离物面距离太远;
④施工时疏忽,在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。

22
裂纹漆施工的注意事项有哪些?
①裂纹底漆前,尽量以双组份涂料做底。
②裂纹底应选用单组份涂料。(主要以NC类或专配裂纹底)
③走枪速度、间隔距离要一致,并要把握好排气量及出油量。
④同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
⑤喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
⑥空气压缩机空气压力应保持一致,不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。
⑦罩光时,清面漆涂装掌握好薄喷多次(分二次涂装)。
⑧裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现,一次不要喷得太厚,否则不会开裂,应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。(在喷涂过程中纹裂尚未终止前,可在裂纹上再喷,以
控制裂纹大小。第一次喷时,行在小板上试)。
⑨配好的裂纹漆应在4小时内用完

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在使用PE系列涂料时,须注意哪些情况?
在使用PE系列涂料时,促进剂与引发剂不可直接混合,储存过程中,促进剂与引发剂要分开2处,喷漆后,工具一定要清洗干净,不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆,会
影响附着力,混合后的尤其25度应在15分钟内用完,以上是须注意的事项。

24
油漆开裂因为什么原因造成的?
面漆涂料硬度过高,柔韧性差,涂层过厚,没有干透就涂面层,催干剂太多,表层干连太性,涂料不配套,底面层的硬度相差太大,涂料过期,颜料与树脂分层,搅拌不
匀易裂,环境恶劣等原因造成的。

25
流挂是由哪些原因造成的 ?
①涂料施工粘度低,涂层过厚。

②喷涂距离太近,喷枪太近,喷枪移动速度太慢。

③涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均

④被物表面过于光滑

26
渗色产生原因有几点,有何解决办法?
原因:底层未干即涂面层涂料;有色硝基底上涂聚酯漆。
办法:底层充分干燥后再涂面漆;底层涂料和面层涂料配套使用。

27
简述油漆起皱的解决办法?
①注意使用底层快干,面层干速稍慢的涂料

②施工中涂料粘度要适中,且控制好涂层厚度。

③选用配套稀料

④合理调好油量和距离

⑤正确按重量比操作

28
简述桔皮产生的原因?
①溶剂挥发快,涂料流平不好

②喷枪嘴口径大,涂料粘度高

③被涂物表面处理不平整,影响涂料流平性

④稀料不配套

29
施工过程中,油漆咬底是由什么原因引起的,有何办法处理?

①底层与层面不配套,如硝基底漆、聚酯面层
②油漆没有使用配套溶剂
方法:底层与面层涂料注意配套使用;使用配套溶剂。

30

油漆针孔是什么原因造成的?

①涂料施工粘度过高,搅拌时间过长,空气进入涂料中放不出来。

②涂层太厚,溶剂挥发困难。

③施工地温度高,湿度大。

④没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。

31

面漆成品表面粗糙与哪些因素有关?

①被涂物表面未清理干净年。

②施工环境不清洁,室内灰尘多。

③过滤网筛孔太大,涂料结皮,碎块混入其中未除。

④涂料和稀料不配套,溶解力不够。

32

在操作过程中,油漆涂在产品上,有时会有气泡的毛病,有何处理方法?

①要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)

②添加慢干水,调整挥发速度。

③不宜过厚,一次涂层不超过30μm。

④搅拌后,静置15分钟(25℃)。

33

产品喷涂面漆后,有时会有失光的缺陷,有可能是什么原因造成的?

①被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
②被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
③现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
④稀料用量过多。

34

在油漆打磨过程中,粘砂纸是什么原因引起的?

①稀料溶解力不够,不能充分溶解油漆,使油漆中树酯(—OH)与固化剂(—NCO)不能充分接触发生化学交联反应。

②固化剂的量不够,有剩余树酯未参加反应。

③树酯类型与固化剂成份类型不同,不能完全交联反应。

④空气潮湿度太大。

⑤砂纸的砂粒排列结构不合理,以至沙尘进入砂纸中较难脱落,或砂纸型号不恰当。

⑥一涂层膜过厚,或层间间隔时间太短。

35

造成漆膜表面砂纸纹有哪几点原因,怎么处理?

原因:
打磨使用的砂纸粒度较粗;涂层干燥不彻底就打磨;手工磨痕太深。
方法:
①打磨注意选用合适的砂纸、砂布。
②涂层实干再打磨。
③可增加底漆涂层,磨平整后再涂面层。

36

在施工过程中,会遇到起粒的现象,通过什么途径解决?

①改善环境,避开污染源。

②按要求配比,充分搅拌均匀。

③有关容器须清洗好,使用前要选用适合滤网过滤。

④改善排尘系统。

⑤配套使用稀释剂。

37

面漆成品后如遇到鬼影光泽不均,叙述一下产生的原因和排除方法?

原因:
①喷枪被堵,出油出气不均。
②施工技术不好,走枪不均。
③底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。
④喷涂前搅拌不均。
方法:
①清洗喷枪,并注意保养。
②提高技术。
③底层喷够油,干后打磨平衡。
④喷涂前要求搅拌均匀。

38

家具涂装工程完工后,漆面会产生回粘,说说原因和处理办法?

原因:
①交联型涂料固化剂量不足。
②慢干溶剂过多,溶剂挥发不完全。
③气候突变,温度高雨季施工。
方法:
按正确配比施工;选用合适的稀料,不要添加过量;延长干燥时间或适当加温。

39

家具产品涂装好后起皮是很严重的问题,是什么原因引起的?该怎么对待?

原因:
①被涂物表面不干净,且有其他有害物质。
②底层与涂层之间过于光滑,涂层附着不牢。
③底层未干即涂面层,面涂层的表面张力大,易引起底涂层脱落。
④腻子刮涂后,表面溶剂或水分未干即涂面层。
方法:
①被涂物表面处理应彻底。
②底材表面要适当的粗糙度。
③底涂层干透后再涂面层(如硝基漆)。
④腻子必须充分干燥处理,水磨时干燥时间要相应延长。
40

木材的含水率怎样影响涂饰质量?

未经干燥的木材含有大量水分,在低温、高湿时,木材吸收空气中的水分而膨胀,而高温、低湿时,木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩,但木材在各方向上的收缩和膨胀
率是不同的。纵向最小,径向较大,弦向最大。
当周围空气状态变化时,木材含水率也是跟着发生变化,引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时,家具的木质
就显得潮湿,涂饰时涂层干燥缓慢,会降低漆膜的附着力,会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类,如PU漆产生气泡,针孔等漆膜缺陷。
在气候干燥时,木材所含水份蒸发而收缩,容易产生裂纹,使漆膜表面破坏,因此,做家具的木材一定要经过干燥处理,含水率应控制在规定范围内。

   

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