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UV固化胶水有些时候UV固化速度过慢

发布时间:2023-03-04 人气:547

UV固化胶水有些时候UV固化速度过慢

我们在UV固化胶水的过程中,有时会出现UV胶水固化速度慢的现象,这是为什么呢?从UV固化原理分析,分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子,分解成自由基或是离子,使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应,达到固化的目的。那么关于UV胶水固化速度慢的问题,其原因和影响因素是什么呢?三昆科技今天给大家分享一下影响UV胶水固化的原因有哪些。

主要原因可能是这几个

主要影响UV胶水固化的因素有以下几个:

1、固化速度

根据基材、涂料、固化距离等不同,适当调整设备固化速度,固化速度过快,基材表面UV胶水发粘或表面干而内不干;运行速度慢,基材表面会老化。

2、UV胶水涂层

UV胶水涂层的厚薄对UV固化的效果起着关键的作用,涂层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响UV胶水的干燥,另一方面会使基材表面温度过高,会导致产品表面光泽度差。另UV胶水涂层的厚薄、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。

3、UVLED固化能量

在固化过程中,供给的UV胶水中光引发剂的UV能量超过或不足其所需要能量影响的,供给的能量科学合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供给,就会造成过量固化的负效应,如爆聚、反固化反应等。所以外光的能量一定要适中,即不能过量也不能不足,已免造成无法完全固化。

4、工作环境

UV胶水因温度原因粘度变化很大,所以应调整室温,一般15-25℃较合适,并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。

5、紫外灯固化

UVLED与被照物表面的距离在5~20mm为最佳固化距离(紫外能量最强),但根据固化基材的不同,一般距离在10mm左右。距离过低,因紫外灯表面温度很高,基材遇热变形;距离过高,紫外能量小,基材表面不干发粘,固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。

三昆科技多年来始终致力于为客户提供符合严格环境保护要求,且满足工业自动化生产需求的、高品质的、快速胶粘剂(UV)固化解决方案。产品包括适用于摄像头模组、安防产品、PCBA涂覆、扬声器、电子装配、医疗、光纤器件、印刷、喷码等行业的UV固化胶水,低温热固化胶水,热熔胶水,催化剂固化类胶水和UVLED固化设备。欢迎来电或在线咨询!

   

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