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UV印刷常见问题的分析和解决方法

发布时间:2023-02-25 人气:545

UV印刷常见问题的分析和解决方法

一、光泽不好、亮度不够

主要原因:

1.UV光油粘度太小,涂层太薄。

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4.纸张吸收性太强。

5.网纹辊太细,供油量不足。

解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因:

1.紫外光强度不够。

2.紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油贮存时间过长。

4.不参与反应的稀释剂加入过多。

5.机器速度过快。

解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

三、UV印刷拉墨

1、纸张的表面张力一定要达到要求,普通金卡纸、光金、银卡等表面张力达到35达因以上,当普通金卡纸、光金纸、银卡纸的表面张力低于34达因,就很容易拉墨,表面张力达到36达因,基本上没有拉墨,如果低于34达因,而且纸张表面膜静电大,则纸张经过表面涂抹清漆处理就能彻底解决拉墨。

白卡玻璃卡纸要求必须具有一定的表面强度,即表面强度为P≥X+U+N:

P—纤维与填料和胶料之间的结合力

X—油墨对纸张的粘力

U—惯性力(剥离张力)

N—橡皮布的吸附力与粘度

2、掌握UV灯功率,了解UV灯的寿命,合理安排UV灯的顺序。

3、适当地调节所用油墨的粘度,在油墨加入适量的去粘剂(部门标准不超过5%),以此改善油墨对于纸张的粘结性。

4、适当地调节印刷压力,使橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力得以减轻,或者选择合适的印刷速度,以适当降低速度为佳,这样压印后橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。

5、保证胶布平滑,如果胶布表面粗糙,摩擦力就大,拉力随之增大,有必要的话需更换新胶布。

6、控制好水墨,需有意识地将前面印座的水量减小,后面印座的水加大。

四、UV油墨不干及掉墨

造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面:

①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。在印刷机上,UV固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的,如操纵者处理不好彼此间的关系,会影响UV干燥的效果。

②油墨质量。目前市场上UV油墨的供应商较多,质量也不相同,而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生(尤其是黑墨),即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。

③UV固化装置。

A、UV灯管老化、输出功率达不到设计功率,能量不够。

B、UV装置内灰尘过多,影响UV光源的输出功率。

C、UV装置输出功率小,不能满足油墨固化的要求。

④材料方面。印刷材料,尤其是薄膜材料,其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因,所以印刷前必须检查表面张力。

   

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