UV印刷常见问题的分析和解决方法
一、光泽不好、亮度不够
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4.纸张吸收性太强。
5.网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
主要原因：
1.紫外光强度不够。
2.紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4.不参与反应的稀释剂加入过多。
5.机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV印刷拉墨
1、纸张的表面张力一定要达到要求，普通金卡纸、光金、银卡等表面张力达到35达因以上，当普通金卡纸、光金纸、银卡纸的表面张力低于34达因，就很容易拉墨，表面张力达到36达因，基本上没有拉墨，如果低于34达因，而且纸张表面膜静电大，则纸张经过表面涂抹清漆处理就能彻底解决拉墨。
白卡玻璃卡纸要求必须具有一定的表面强度，即表面强度为P≥X＋U＋N：
P—纤维与填料和胶料之间的结合力
X—油墨对纸张的粘力
U—惯性力（剥离张力）
N—橡皮布的吸附力与粘度
2、掌握UV灯功率，了解UV灯的寿命，合理安排UV灯的顺序。
3、适当地调节所用油墨的粘度，在油墨加入适量的去粘剂（部门标准不超过5%），以此改善油墨对于纸张的粘结性。
4、适当地调节印刷压力，使橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力得以减轻，或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为佳，这样压印后橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。
5、保证胶布平滑，如果胶布表面粗糙，摩擦力就大，拉力随之增大，有必要的话需更换新胶布。
6、控制好水墨，需有意识地将前面印座的水量减小，后面印座的水加大。
四、UV油墨不干及掉墨
造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：
①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。在印刷机上，UV固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操纵者处理不好彼此间的关系，会影响UV干燥的效果。
②油墨质量。目前市场上UV油墨的供应商较多，质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生（尤其是黑墨），即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。
③UV固化装置。
A、UV灯管老化、输出功率达不到设计功率，能量不够。
B、UV装置内灰尘过多，影响UV光源的输出功率。
C、UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。
