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表面处理中UV喷油常见的问题分析及对策

发布时间:2022-11-05 人气:81

表面处理中UV喷油常见的问题分析及对策

1、汽泡状况

原因:常用UV油品质不高,UV油自身带有汽泡,多产生再用金属丝网上光油中。

对策:换用品质高的UV油或将其静放一段时间再用。

2、小白点与针眼状况

原因:喷漆太稀,稀释剂不当,表面或车间有大量灰尘。

对策:提升漆层厚度,添加小量流平水,选用参加反映的特异性油漆稀释剂,保持表面清洁和自然环境清洁。

3、”黑点”状况

原因:印刷油墨发生了晶化状况;界面张力值大,对油墨层的润湿效果不是很好。

对策:在UV油中添加5%的乳酸菌,毁坏晶化膜或去除油品或打毛解决;减少界面张力值,添加表活剂或界面张力值较低的有机溶剂。

4、橘皮状况

原因:UV油黏度高,罩光漆能力差;施胶辊太粗了凸凹不平且上浆过多;工作压力尺寸不匀称。

对策:降低粘度,加入流平剂及适度的有机溶剂;采用细的施胶辊和降低施胶量;调节工作压力。

5、光泽度不太好色度不足

原因:UV光油粘度低,漆层太薄,施胶不均匀;打印耗材不光滑,速即太强;网纹辊太细,给油量很少。

对策:适度提升UV光油黏度及施胶量,调节施胶组织使施胶匀称;挑选速即弱的原材料,或先施胶一层底胶;增加网纹辊,提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀释剂的添加。

6、残余味道大

原因:干燥不彻底,如光抗压强度不足或者非反映型油漆稀释剂过多;抗氧干扰能力差。

对策:干固干燥要完全,挑选适合的灯源输出功率与机速,降低非反映型油漆稀释剂或无需它;提升换气排放系统。

   

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